Весь сайт Вход
Регистрация
Избранное (0)

Автоматизированное проектирование технологических процессов. Исполнительные производственные системы. Семинар в Москве

Участники изучат методологию динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова; типовые ТП + ведомости ДСЕ, формирование базы данных результатов контроля, практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.
  • Краткое описание

  • Полная программа

  • Преподаватели

  • Скидки

Место проведения

г. Москва, бизнес-центр «Виктория Плаза», ул. Бауманская д. 6, стр. 2, в пяти минутах от м. Бауманская. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.
Показать на карте

Время проведения

30-31 Марта 2017

Формат обучения

Семинар

Для кого предназначен

Руководителей производства, главных технологов, руководителей и специалистов технологических служб, специалистов ОГТ, сотрудников служб ОТК и ПДБ.

Цели семинара/курса

Дать слушателям знания по указанной теме, демонстрация решения этих задач на конкретных примерах с помощью конкретных систем.

Для участников предусмотрено

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Документ по окончании обучения


Сертификат об участии в семинаре.

Информация для иногородних клиентов

Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения семинара.
Это мероприятие можно заказать в корпоративном формате (обучение сотрудников одной компании).

Это мероприятие относится к темам

Модуль 1. Создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов.

  • Постановка задачи автоматического проектирования
  • Исходные данные
  • Правила сущестования объектов
  • Формирование правил существования объектов
  • Формирование методики расчета трудоемкости выполнения операции
  • Результат автоматического проектирования
  • Уточнение значений параметров модели
  • Комплект технологической документации

Автоматизация нормирования расхода материалов, трудоемкости.

  • Формирование классификатора материалов
  • Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов
  • Формирование методик нормирования расхода материалов
  • Формирование базы данных состава изделий
  • Автоматическое формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
  • Определение трудоемкости выполнения переходов, операций на основе методик

Привязка деталеопераций к группам оборудования.

  • Понятие группы оборудования. Определение
  • При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Что оно дает?
  • Какие технологические параметры влияют на выбор оборудования. Какую роль в методике привязки играет понятие номера первой операции механообработки
  • Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования?

Методология динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии профессора Базрова.

  • На чем основана теория Модульной технологии
  • Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии
  • Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии
  • Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии

Типовые ТП + ведомости ДСЕ.

  • Эффект от использования типовых технологических процессов - ТТП
  • Варианты формирования комплектов документов для ТТП
  • Формирование базы данных результатов контроля
  • Исходная информация для сотрудника ОТК, доступная в системе
  • С помощью чего можно автоматизировать работу сотрудника ОТК
  • Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК

Практические возможности интеграции САПР ТП и MES на примере конкретных российских программных продуктов.

  • Многовариантные ТП. Формирование групп оборудования. Полнота и правильность групп оборудования
  • РМ ОТК интегрированный с MES

Модуль 2. Организация и управление мелкосерийным производством. На конкретных примерах с помощью конкретных систем. Лектор: д.т.н., профессор Фролов Е.Б.

Производственная логистика. Основные задачи и проблемы:

  • Основные определения и термины
  • Значение оптимизации материальных потоков для эффективной организации производства - основной задачи производственного менеджмента
  • Коэффициент OEE - эффективность использования технологического оборудования
  • Коэффициент MCE – характеристика скорости изготовления заказов
  • Факторный анализ параметров, влияющих на производительность труда на предприятии

Планирование (общезаводское, межцеховое и цеховое, сменно-суточное):

  • Проблемы формирования производственных планов
  • Методы управления и производственного контроля
  • Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования производства Kanban (Just-in-time)
  • Логистический метод «Восполнение супермаркета»
  • 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем

Системы оперативно-календарного планирования и области их использования:

  • Функциональные требования стандарта MRP-II
  • Формирование Основного производственного плана Master Production Schedule (MPS): - задач составления объемно-календарных планов; - задач баланса производственных мощностей
  • Логистический метод «Лимит незавершенного производства». * Функциональные требования для MES систем
  • Логистический метод «Вычисляемых приоритетов» - задача расчета производственных расписаний; - задача группирования деталей и оборудования

Автоматизированное формирование пооперационных сменно-суточных планов на механических участках (выбор правил предпочтения при построении планов, построение ленточных диаграмм запуска - выпуска изделий с использованием различных правил, стратегическое моделирование планов с учетом нестабильности мелкосерийного производства, расчет загрузки оборудования и незавершенного производства):

  • Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска деталей в производство
  • Методы оптимизации размеров партий обрабатываемых деталей в производственной логистике
  • Формирование оптимальных размеров партий на основе составления производственных расписаний. - Логистический метод «Лимитированных очередей FIFO»

Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах:

  • Система оперативного мониторинга прохождения производственных заказов в цехах на базе диаграмм Ишикавы
  • Контроль плановых сроков исполнения и задержки заказов по отдельным участкам
  • Контроль имеющегося дефицита обрабатываемых ДСЕ, распределенного по производственным участкам
  • Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками

Контроль текущих затрат на изготовление заказов, связанных с производственными участками. Оперативный функционально-стоимостной анализ производства.

  • ФРОЛОВ Евгений Борисович
    ФРОЛОВ Евгений Борисович
    Главный конструктор российской MES (Manufacturing Execution System) системы «Фобос» (имеется более 20 промышленных внедрений), предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля в исполнительных подразделениях производств позаказного (мелкосерийного и единичного) типа.  
    Узнать больше

При первичной регистрации на сайте предоставляется скидка 5%.

При участии двух и более сотрудников от одной компании предоставляются скидки по оплате: 2 человека – 10%, 3 человека – 15%, 4 человека и более – 20%.

Артикул: МС07594
Стоимость участия:
26 900.-
Сейчас работает8800 234 5522
+7495 698 6364 +7812 438 0033
Пн-Пт с 9 до 19 Мск
сейчас работаем


Вам могут быть интересны другие мероприятия