Доступно в формате
онлайн-трансляции!
Перейти
Современные практики управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) на базе систем 1С: ТОиР, SAP TORO. RCM – стратегии, ориентированные на надежность
Артикул: МС23221
В данном курсе, построенном на опыте отечественных и западных компаний, слушатели познакомятся с передовыми концепциями, технологиями и практиками управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).
Вид обучения
Формат обучения
Дата и время
Место проведения
г. Москва, ул. Золотая, д. 11, бизнес-центр «Золото», 5 этаж. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.
Документы по окончании обучения
Образец Удостоверения о повышении квалификации Москва
Что входит в стоимость
Методический материал, кофе-паузы.
Для кого предназначен
- Технического директора, главного инженера, главного механика, главного энергетика;
- Руководителя производственной компании, имеющей значительные основные фонды, различные по характеру и назначению (производство, добыча сырья, электроэнергетика, транспорт);
- Руководителя сервисной компании;
- Руководителя компании по управлению активами;
- Руководителя подразделений, организующих выполнение ТОиР.
Цель обучения
- Изучить современные подходы западных и отечественных компаний по управлению активами, производственной инфраструктурой на протяжении всего жизненного цикла.
- Освоить передовые методы организации технического обслуживания и ремонтов (RCM, TPM), нацеленные на повышение эффективности проведения ТОиР, снижение эксплуатационных рисков, сокращение простоев, оптимизацию складских запасов.
- Изучить способы определения критичного оборудования, научиться формировать и управлять бюджетами на ремонтные работы и обслуживание.
- Рассмотреть систему управления (оптимизации) складскими запасами для обеспечения выполнения ремонтной программы. Узнать, как формируются лимиты по запасам, что делать с неликвидами, как мотивировать персонал на снижение складских запасов.
- Научиться принимать решения в отношении оборудования: ремонтировать/ модернизировать/ менять на новое.
- Научиться настраивать систему оплаты и стимулирования обслуживающего и ремонтного персонала на базе показателей эффективности (KPI).
- Узнать алгоритм вывода на аутсорсинг ремонтных подразделений и привлечения подрядчиков, разобрать проблемные вопросы при составлении договоров.
Особенности программы
В рамках курса рассматриваются различные стратегии организации ТОиР, в том числе и риск-ориентированные RCM-стратегии.). В ходе занятий слушатели обсудят решения, направленные на повышение надежности оборудования и эффективности производства, на оптимизацию затрат в процессах эксплуатации и ремонта, а также на повышение эффективности труда ремонтного и эксплуатационного персонала. Особое внимание будет уделено примерам реализации концепции «бережливое производство» в процессах ТОиР, программам сокращения затрат и минимизации потерь, нормированию трудозатрат ремонтного и эксплуатационного персонала.
Программа обучения
Первый день.
Современные практики управление ТОиР. RCM – обслуживание.
- Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).
- Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений.
- Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений.
- Основы теории надежности. Основные понятия. Термины и определения. Анализ коэффициента технической готовности - КТГ, коэффициента использования оборудования - КИО, коэффициента использования пробега – КИП.
Практикум: Разработка целевых показателей для эксплуатационных и ремонтных подразделений.
- Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность ремонтных подразделений.
Анализ методов организации ремонтов и обслуживания (концепции проведения ТОиР).
- Международные стандарты организации технического обслуживания и ремонтов на предприятии.
- Классификация методов организации ремонтов.
- Аварийные ремонты. Достоинства и недостатки. Почему аварийные ремонты дорого обходятся для предприятия?
Практикум: Разработка программы снижения аварийных ремонтов.
Практикум: Организация сбора статистики по аварийным ремонтам и ее анализа. Классификатор отказов. Наработка на отказ.
Планово-предупредительные ремонты (ППР). Достоинства и недостатки (вне зависимости от состояния оборудования).
- Периодичность ППР. Как определить периодичность ППР на базе статистики отказов?
- Назначение и содержание технологических карт ремонтов.
- Кто должен разрабатывать карты ремонтов?
- Планирование трудоемкости и требуемых ТМЦ при помощи карт ремонтов для плановых и не плановых работ.
- Плановая и фактическая трудоемкость. Напряженность норм.
- Инструменты оптимизации ППР.
Практикум: Анализ карт ремонтов, ведущих российских и зарубежных предприятий.
- Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
- Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).
- Критичность и категорирование оборудования.
- Методология оценки критичности оборудования.
Практикум: Оценка критичности оборудования.
- Управление рисками. Матрицы рисков. Аппетит к риску.
- Планирование ТОиР на базе матрицы рисков.
Практикум: Анализ матрицы рисков. Программы снижение критичности.
- Разграничение функционала - зон ответственности подразделений надежности, планирования ремонтов и ремонтных подразделений.
Практикум: Организация контроля плановых и не плановых работ ТОиР. Инструменты контроля работ ТОиР.
Второй день.
Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).
- Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами, оборудованием на базе автоматизированных учетных платформ.
- Автоматизированные учетные системы управления ТОиР.
- ЕАM-методология управления производственными активами предприятия. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, SAP TORO).
- Основные бизнес-процессы и показатели управления EAM - систем ТОиР.
- Учет (паспортизация) и мониторинг эксплуатации оборудования.
- Планирование технического обслуживания и ремонтов. Планирование плановых и не плановых работ.
- Оперативное управление ремонтными работами.
- Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
- Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.
Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.
- Особенности планирования и бюджетирования ТОиР в EAM - системах.
- Планирование ТОиР с использованием технологических карт ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.
Практикум: Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов.
Практикум: Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков.
Практикум: Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов.
- Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений?
- Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
- Утилизация ремонтного персонала (повышение производительности труда).
- Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем - 1C TOиР, SAP TOPO.
Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С : ТОиР.
- Функционал автоматизированной EAM – системы 1С: ТОиР.
- Цели, задачи, решаемые ремонтным подразделением на базе 1С: ТОиР.
- Система учета и процессы ТОиР, реализованные в 1С:ТОиР.
- Организация нормирования трудоемкости работ и запасов ТМЦ на базе 1С:ТОиР.
- Планирование ресурсов на техническое обслуживание и ремонта.
- Организация и контроль выполнения работ собственными силами и подрядным способом. Оценка плановой и фактической себестоимости работ.
- Подготовительные работы для внедрения 1С:ТОиР.
Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР.
Третий день.
Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.
Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях.
- Принципы бережливого производства.
- Обзор инструментов бережливого производства.
- Примеры реализации инструментов бережливого производства в ремонтных подразделениях на российских и зарубежных предприятиях.
Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей.
Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений.
Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат.
- Анализ видов потерь.
- Потери из-за перепроизводства.
- Потери времени из-за ожидания.
- Потери при ненужной транспортировке.
- Потери из-за лишних этапов обработки.
- Потери из-за лишних запасов.
- Потери из-за ненужных перемещений.
- Потери из-за выпуска дефектной продукции.
- Нереализованный творческий потенциал персонала.
- ГДЕ и КАК искать потери? Элементы объектов улучшений: операции (работы), трудоемкость, материалы (энергия, топливо, ТМЦ), оборудование, техника, численность персонала.
Практикум: Примеры возможных видов потерь на участках своих подразделений, а также решения, направленные на минимизацию потерь.
- Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
- Анализ инструментов, направленных на минимизацию потерь.
- Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в российских и западных компаниях.
Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь.
Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ.
- Цели, задачи, принципы TPM.
- Направления развертывания TPM.
- Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях.
Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.
- Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S.
- Этапы внедрения системы 5S.
- Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных в российских и западных компаниях.
Практикум: Применение практик 5S в целях снижения трудоемкости работ ремонтных подразделений.
Система непрерывных улучшений кайдзен.
- Ключевые принципы кайдзен.
- Опыт российских и зарубежных предприятий по организации кайдзен.
- С чего начать? Как запустить систему кайдзен на предприятии?
Оплата труда и виды систем премирования персонала.
- Принципы системы мотивации персонала.
- Структура компенсационного пакета. Примеры компенсационных пакетов ведущих зарубежных и отечественных компаний.
- Премии: кому, за что, в каком объеме, как часто.
- Как разработать систему показателей эффективности (KPI).
- Разработка системы KPI для подразделений предприятия.
Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений.
Подведение итогов семинара. Разработка комплексной программы повышения эффективности ТОиР для предприятия слушателей.
Отзывы о прошедших мероприятиях
Программа интересная, очень применима для компании. Есть над чем работать.
Ахметшин Р.Р.
Главный инженер, УниЦентр ООО
Отличный семинар. Небольшое количество людей. Обучение прошло в дружественной обстановке. Эффективный семинар. Особенно интересными были новые методы и инструменты для улучшения и стимуляции работы.
Галламов Е.
Ведущий инженер, Московский филиал корпорации Шеврон Нефтегаз Инк
Программа соответствует современным тенденциям в области ТОиР, содержит практические навыки по построению и внедрению плана по повышению эффективности процесса ТоиР. Особенно интересными были RCM, матрица рисков.
Девятов С.Ф.
Главный специалист группы методологии ремонтов, Газпром нефтехим Салават ООО
Интересная программа, которая актуальна на сегодняшний день. Особенно интересны были EAM системы, бережливое производство.
Лачугин А.А.
Главный механик, Ардах Метал Пэкэджин Рус ООО
Курс обучения был подробным. Программа была информативной, практической (видео, фото), достаточно эффективной. Понравились темы: оптимизация, управление рисками. Все аспекты охвачены.
Ижеев О.В.
Главный инженер, Красноярский музыкальный театр КГАУ
Мой отзыв о программе положительный! Преподнесение программы было качественным и продуктивным. В программе было много нового и интересного.
Сойилов Р.И.
Заместитель главного инженера, Талион Терра - филиал ООО СТОД
Получено много новой и очень актуальной информации. Понравилось направление бережливого производства и системы управления рисками. Хотелось бы еще узнать более глубокую информацию о применении специализированных компьютерных программ в обслуживании и ремонте технологического оборудования.
Зуев Е.А.
Заместитель главного инженера, Новороссийский зерновой терминал (НЗТ) ООО
Очень качественно подготовлен материал. Понравился анализ инструментов технологии бережливое производство, мотивация персонала, практика управления рисками на предприятии.
Грибенко С.А.
Начальник технического отдела, Талион Терра - филиал ООО СТОД
Прекрасная программа! Понравилась возможность объединения процессов управления в единое целое (взаимосвязь).
Чеботарев А.В.
Заместитель начальника производственно-технического отдела, Мособлэнергогаз (МОЭГ) АО
На высоком профессиональном уровне для программы 40 часов. Очень хорошо - много примеров, основанных на опыте крупных компаний. Особенно интересно было узнать примеры компаний.
Михайлов А.Е.
Генеральный директор, ООО "Региональный метрологической центр"
Отличная подача материала лектором. Много полезной, современной информации. Огромный опыт лектора в различных сферах бизнеса. Понравился сам формат курса - в виде дискуссий, применимых именно к той специфической, конкретной области, в которой находится участник обучения.
Чернов К.Г.
Инженер, Московский филиал корпорации Шеврон Нефтегаз Инк
Программа наполненная, легко усваивается, доступно слушателю. Интересно было нормирование, 5С.
Улыбин А.С.
Руководитель группы, Аврора Авиакомпания АО Приморский филиал
Полезная программа, наиболее подходящая из всего, что есть на рынке. Особенно понравилось категорирование, риски, аварийные и плановые ремонты. Хотелось бы добавить складскую недвижимость (эксплуатацию и ремонт).
Лагунов А.С.
Заместитель генерального директора , ЛСП ООО
Данная программа позволяет получить дополнительно информацию в части повышения эффективного управления ТОиР. Особенно интересной была информация об ISO 55000.
Келехсаев П.П.
Начальник отдела управления сервисными услугами, Сибирская интернет компания (Сибинтек) ООО
Программа интересная, но количество дней явно не достаточно для усвоения материала. Понравился вопрос СОТ. Планирую пройти курс по управлению рисками.
Паршин А.В.
Заместитель генерального директора , Ацис Технология ООО
Программа позволила систематизировать в голове разрозненные знания и определить вектор дальнейшего развития. Особенно интересными были техническая политика и нормирование нерагламентированных ремонтов. Хотелось бы услышать еще о принципах нормирования, нормирмировании диагностики, а также о проблемах, оценке и качестве диагностики в KPI.
Лобанов О.Ю.
Технический директор, Цифровые телевизионные системы НПО АО