Оптимизация бизнес-процессов: как работает метод Lean Six Sigma27.07.2022 Одна из основных проблем современных компаний связана с нерациональным использованием ресурсов. Это приводит к росту себестоимости продукции, а бизнес-процессы предприятия терять конкурентные преимущества. Вывод — управление бизнес-процессами нужно нацелить на поиск резервов для повышения эффективности производства. Как это сделать? Есть несколько распространённых, но неправильных решений. Среди них:
Такие методы приводят к сильной демотивации кадров, а качество продукции не растёт, а наоборот — ухудшается. Оптимизации бизнес-процессов может быть куда эффективнее. Попробуйте использовать гибридное решение — метод Lean Six Sigma. Как Lean Six Sigma (LSS) поможет оптимизировать бизнес-процессы предприятияС помощью Lean Six Sigma можно визуализировать существующие потери и сконцентрировать внимание на важных для клиентов компании проблемах. Справка: Lean Six Sigma — это особый метод организации бизнес-процессов, направленный на повышение производительности за счёт систематического устранения потерь и уменьшения вариаций. LSS представляет комбинацию методов бережливого производства и концепции Шести Сигм. Метод можно внедрить в различных сферах — от производства сложных продуктов до предоставления услуг в различных сферах деятельности. Метод Lean Six Sigma объединяет в себе две известные методологии:
Метод Lean Six Sigma неплохо зарекомендовал себя в практике моделирования бизнес-процессов многими компаниями мира. К примеру, при его применении:
Обратите внимание, Lean Six Sigma — это не готовое решение, а метод, который позволяет визуализировать существующие процессы «как есть». Выявить потери, изучить их и решить, как можно оптимизировать бизнес-процессы предприятия. Но необходимо выполнить ряд условий:
Оптимизация бизнес-процессов на уровне «Шести Сигм»: как работает концепцияНа качество продукции влияют различные параметры. Есть допустимые уровни дефектности. Установить, насколько соблюдён баланс, и повысить качество поможет работа на уровне Six Sigma «Шесть Сигм». Задача — уйти от усреднённости. Поскольку среднее значение мало говорит о реальном качестве обслуживания. Если компания будет использовать для оценки только их, то упустит многие возможности для улучшения процессов. Пример. Есть два ресторана суши и роллов «А» и «Б» и у каждого из них есть своя служба доставки. Ассортимент и качество блюд находятся на одинаковом уровне. Но служба ресторана «А» доставляет заказ в среднем за 30 минут, а вариация процесса — от 25 до 35 минут. Служба ресторана «Б» тоже доставляет блюда в среднем за 30 минут, но вариация составляет от 15 до 60 минут. Иными словами, заказ клиенту могут привезти как за 15 минут, так и за час. В среднем службы доставки обоих ресторанов работают одинаково, но по факту среднее значение о качестве обслуживания клиентов говорит мало. Клиенту важна стабильность, и он скорее закажет еду в ресторане «А», потому что из ресторана «Б» её могут привезти или слишком рано, или слишком поздно. Поэтому важно учитывать вариабельность процессов (среднеквадратическое отклонение). Работа на уровне «Шесть Сигм» — статистический процесс, предполагающий, что на один миллион возможностей появления отклонения (дефекта) их возникает 3,4. Такого показателя можно достичь, уменьшив вариации (изменчивости) и выстроив стабильный процесс. Метод поможет сэкономить на контроле качества, но руководству компании придётся принять уровень дефектности, с которым можно мириться (таблица 1). Таблица 1. Уровень качества в зависимости от уровня в сигмах
Если взять пример с теми же ресторанами, из миллиона доставок только 3,4 выбьются из графика. Почему важно услышать «голос клиента»Клиенты готовы платить далеко не за все характеристики товара. То, за что они платить не готовы для компании выливается в убытки. Качество, количество, комплектация, сроки поставки и другие характеристики, которые ожидает от продукции покупатель, называются «голосом клиента». «Услышать» его и проанализировать можно на управленческом уровне. А на его основе с помощью Lean Six Sigma можно оптимизировать бизнес-процессы. Как работает LeanLean методы помогут устранить потери (таблица 2). Таблица 2. Типы потерь в бизнесе
Lean-методы помогут уменьшить количество ненужных шагов, устранить переделки, сэкономить деньги и время, оптимизировать бизнес-процессы предприятия. Бережливое производство базируется на четырёх основных идеях:
При обучении методологии Lean Six Sigma сотрудники изучают инструменты статистического анализа: факторный и графический анализы, проверку гипотез, построение регрессивных моделей и т.п. Владение инструментами позволит выстроить эффективное управление бизнес-процессами, глубже анализировать процессы, построить поток создания ценностей, визуализировать процессы, предотвратить ошибки, провести быструю переналадку, выстроить систему «Точно в срок».
Остановимся на некоторых инструментах подробнее
Выполняя действия в заданной последовательности, можно быстро пройти путь от определения источника проблемы до внедрения решений по усовершенствованию. 5S — система создания комплексного и качественного рабочего пространства для повышения качества, результативности и безопасности труда. 5S названа по первым пяти буквам японских слов:
Последовательное выполнение шагов должно поспособствовать повышению рабочей эффективности Помимо системы 5S, имеет место система 5S+1, дополненная понятием «Safety» — безопасности. При внедрении инструмента 5S главное — не перегнуть. Иногда менеджеры подходят к процессу с таким энтузиазмом, что работникам становится практически невозможно выполнять обязанности на своих рабочих местах. Другая сторона — мнимые внедрения. Когда инструменты используют лишь как «декорации» во время визитов руководства, а на практике не применяют. Здесь важен контроль. TPM (Total Productive Maintenance) — это подход к управлению оборудованием на протяжении всего жизненного цикла. Он призван уменьшить поломки и простои, предупредить сбои в работе, снизить затраты на обслуживание. TPM позволяет устранить следующие потери:
За поддержание оборудования в исправном состоянии ответственны все работники, включая обслуживающий персонал, операторов, инженеров и менеджеров. С чего начатьРуководству прежде всего нужно создать базовую инфраструктуру, которая позволит осуществлять стратегическое планирование развития бережливого производства:
Что необходимо сделать в рамках структуры:
После того как инфраструктура создана, переходите к формулированию целей для будущих проектов оптимизации бизнес-процессов в компании. Можно использовать матрицу принятия решений, моделирование будущего состояния и другие инструменты. РекомендуемКурс позволит рассмотреть современные и эффективные методы описания, регламентации и оптимизации бизнес-процессов предприятия. Комментарии 0Комментировать
Авторизоваться - для того, чтобы оставить комментарий. Вам могут быть также интересны семинары:
|
Новые статьи Категории статей |