Каждый простой в работе предприятия чреват тысячами и миллионами убытков. Нарушается график, срываются сроки поставок, начисляются неустойки. Поломки оборудования можно предотвратить и не только за счёт профилактики и диагностик.

Предотвратить поломки оборудования и избежать простоев поможет виртуальная копия предприятия или отдельно взятого оборудования — digital twin (цифровой двойник). Чтобы понять, где возникла неисправность, достаточно просто посмотреть данные на компьютере.

Цифрового двойника можно создать практически для любого объекта: детали механизма, машины, завода и целых агломераций. Такие технологии успешно используют в сфере нефтедобычи (Chevron Corporation), автомобилестроении (Tesla), в Сингапуре есть виртуальная модель города.

Например, если сфера деятельности предприятия — машиностроение, цифровой двойник поможет в долгосрочной перспективе смоделировать работу изделия. Рассчитать ударные нагрузки, кинематику, прочность, произвести тепловые расчёты и т.п.

Как работает цифровой двойник предприятия

Цифровой двойник компании, производства, оборудования — представляет собой виртуальную копию, которая размещается в облачном сервисе или на локальном сервере и представляет собой виртуальную копию реального объекта. Это одна из технологий интернета вещей.

На оборудовании устанавливаются датчики, которые собирают данные о состоянии системы и передают их цифровой компании. Общую картину можно наблюдать на компьютере в виде 3D-модели и графиков с данными.

Цифровой двойник содержит ту же информацию, что и реальное оборудование, что упрощает процесс наблюдения. Технический специалист может следить за состоянием объекта дистанционно.

Цифровая копия может быть локальной — на уровне одной детали, либо масштабной — на уровне целого предприятия. Всего можно выделить четыре уровня работы цифрового двойника (таблица 1).

Таблица 1. Уровни цифрового двойника

Уровень	Описание
1. Цифровой двойник компонента.	Создаётся цифровая копия одной конкретной детали, от состояния которой зависит работа всего механизма (например, подшипник на вращающейся части оборудования).
2. Цифровой двойник актива.	Позволяет контролировать конкретное оборудование (двигатель, насос и т.п.).
3. Цифровой двойник системы.	Можно контролировать сразу несколько активов, которые выполняют аналогичные функции или работают совместно (цифровая копия производственной линии или завода).
4. Цифровой двойник технологического процесса.	Даёт представление обо всём производственном процессе. Получает информацию от цифровых двойников активов и систем.

Три задачи, которые позволит решить цифровой двойник

Технология digital twin поможет:

Своевременно выявить и устранить неполадки оборудования. Данные о состоянии оборудования обновляются в режиме реального времени, что позволяет специалистам следить за правильностью работы и появлением аномалий.
Спрогнозировать износ и поломки. Данные от цифрового двойника помогут дать прогноз и спланировать своевременную замену деталей и механизмов, которые скоро могут выйти из строя.
Сократить издержки. Цифровые двойники накапливают данные о работе оборудования, что позволяет оптимизировать работу предприятия.

Цифровой двойник поможет смоделировать ситуацию, учесть детали, которые сложно оценить в реальном производстве. Например, оценить, насколько изменится производительность предприятия, если добавить новую единицу оборудования. Стоит ли внедрять новое оборудование в принципе, или достаточно просто перестроить процесс, модифицировать производственную логистику.

Как внедрить цифрового двойника компании: шесть этапов

Digital twin должен помочь решить производственные проблемы предприятия, поэтому первым объектом для внедрения должно стать ключевое оборудование, затем технологию можно масштабировать.

Подумайте, с каких подразделений и объектов целесообразно начать внедрение в вашей компании. Выберите оборудование для пилотного проекта и протестируйте технологию на нём. Если всё прошло успешно, можно переходить к масштабированию. Можно создать цифровых двойников процессов, смежных с пилотным проектом.

Процесс создания цифрового двойника компании можно разделить на шесть этапов:

Сформируйте ключевые показатели, по которым можно оценить эффективность проекта.
Сформируйте бюджет проекта с учётом сроков окупаемости.
Назначьте ответственных за реализацию проекта и за дальнейшую техническую поддержку.
Создайте цифрового двойника.
Разработайте нормативы по процессам ведения цифрового двойника и внесения изменений на производстве (в цифровой копии и на практике).
Контролируйте исполнение регламентов.

Мониторьте процесс, фиксируйте преимущества, которые дал вам пилотный проект, вносите изменения в виртуальную копию, чтобы прийти к оптимальному варианту конфигурации.

Развернуть технологию можно на облачном сервисе — это экономичный вариант, либо на локальных серверах компании. В этом случае потребуется внедрить обслуживающую инфраструктуру — приобрести железо, нанять или обучить технических специалистов.

Узнайте, какие задачи вашего предприятия помогут решить современные технологии и как их внедрить. О цифровых двойниках, BIM технологиях, экономике цифровых проектов, методах цифровой трансформации без остановки производства расскажем на курсе повышения квалификации: «Технологии цифровой промышленности».

Менеджмент

К списку статей

Нравится

Комментарии 0Комментировать

Авторизоваться - для того, чтобы оставить комментарий.

Вам могут быть также интересны семинары:

Единая система технологической документации в 2022 году
Курс повышения квалификации

1-2 Декабря 2022
Технологический контроль КД (конструкторской документации) на основе стандартов ЕСТПП (единой системы технологической подготовки производства), информация об изделии
Семинар

1 Декабря 2022
Энергосбережение и энергоэффективность на предприятии в 2022 году
Курс повышения квалификации

1-2 Декабря 2022

Новые статьи

Категории статей