Вход
Регистрация
Избранное (0)
Подпишитесь на рассылку

Складская логистика: как решить 9 проблем современного склада

24.02.2021

Задумайтесь, во сколько вам обходится содержание склада. Оцените издержки, возникающие на этапах транспортировки и складирования. Неэффективная складская логистика может негативно сказаться на прибыли предприятия.

Проблемы склада возникают ввиду пяти основных причин.

  1. На складе используются устаревшие технологии и оборудование.
  2. Логистическая структура проработана недостаточно качественно.
  3. Не хватает квалифицированных кадров.
  4. Нет базовых навыков управления складами.
  5. Руководитель не может адекватно оценить проблему своей организации.

Часто логистические задачи ложатся на плечи руководителя предприятия, а не отдельного специалиста. В итоге появляются пробелы. Склад может обладать скрытым потенциалом, но расходуется он не в полную силу. Вот 9 проблем склада, на которых нужно заострить внимание (Таблица 1).

Таблица 1. 9 проблем современного склада

Продукция не промаркирована


Система маркировки налажена не на всех предприятиях. Где-то маркируют не все единицы продукции, а на отдельных складах нет практики присвоения уникального кода вовсе. Идентификация товара усложняется, в итоге доставка грузов осуществляется медленнее.

Не понятно, кто и за что несёт ответственность

Должностные обязанности складских работников нередко размываются. Особенно это заметно, когда склад расширяется, а штат персонала количественно остаётся неизменным. Новые функции наслаиваются на уже имеющиеся, в итоге отделы перестают нести ответственность за выполнение базовых задач, и эффективность работы снижается. Решение здесь очевидно — нужно нанять дополнительных узкоспециализированных специалистов.

Складских помещений меньше/больше, чем нужно

Нужно просчитать загруженность склада и товарооборот. Если складского пространства не хватает для размещения всего товара, придётся тратить больше денег на транспортировку. Наличие лишних складских помещений приводит к перерасходу на их содержание.

Неправильно выбрано место расположения склада

Расходы на транспортировку товара от склада до точек сбыта должно быть минимальными. Соответственно, место для склада нужно искать исходя из этой задачи.

Не отлажена оптимизация внутренних процессов


Часто на этапах обработки заявок, оформления, транспортировки и декларирования происходят ошибки и сбои. Причина — в отсутствии оптимизации и контроля внутренних процессов. Контролировать и отслеживать всё в одном месте поможет CRM-система. Можно провести комплексную автоматизацию складских процессов.

Сложности транспортировки отдельных видов грузов на большие расстояния


Для некоторых видов грузов (скоропортящийся и хрупкий товар) требуются особые условия транспортировки:

  • особая упаковка;
  • система терморегуляции;
  • система фиксации.

Без выполнения таких требований груз может повредиться или испортиться.

Специалисты по логистике должны тщательно изучать особенности товаров и следить за всем необходимым оснащением.

Нет промежуточных пунктов хранения


На таможенные проверки уходит время и очень важно, чтобы в этот период с грузом ничего не случилось. Полезно иметь промежуточные пункты, где груз и транспорт будут находиться в сохранности во время проверок или отдыха водителя.

Маршруты неэффективно выстраиваются


При составлении маршрута нужно учесть все факторы, включая международные границы, платные дороги и другие особенности трассы.


Процесс транспортировки имеет плохую информационную поддержку

И для отправителя, и для получателя важно отслеживать статус груза и знать время прибытия груза в конечный пункт. Особенно, когда у компании на заявленном товаре построена маркетинговая стратегия. Понимание местоположения позволит корректировать действия, стратегию, ориентироваться, когда запускать рекламную кампанию.

Как организовать логистику склада: 3 шага

Процесс минимальной оптимизации склада можно пройти в 3 шага.

  1. Определитесь: арендовать, покупать или строить
  2. Сопоставьте среднюю стоимость аренды склада и стоимость приобретения или создания собственного склада.

    Вкладывать деньги в приобретение или строительство своих складских помещений стоит только в том случае, если в результате прибыль от транспортировки товаров будет существенно выше транспортных расходов.

  3. Подберите эффективную складскую систему
  4. Перед началом эксплуатации склада, разработайте предварительную систему распределения товаров по палетам и контейнерам. Система должна включать в себя эффективные методы управления грузами, которые позволят выполнять мелкие и крупные заказы максимально быстро.

  5. Проанализируйте складскую логистику

    Необходимо детального проанализировать всю проделанную работу и определить:

    1. С видом складирования.
    2. Оптимальной грузовой единицей.
    3. Типом оборудования, которое будет использоваться на складе.
    4. Системой комплектации грузов.
    5. Организовать систему для обработки поступающих данных.

Учёт и организацию всех внутренних и внешних потоков товаров лучше доверить квалифицированным специалистам.

В результате должна получиться система эффективного контроля над запасами товаров.

Бережливый склад: чем полезна система 5С

Для эффективной работы склада без издержек нужно исключить поглощающие ресурсы процессы и действия, которые не создают никакой дополнительной ценности. Сэкономить до 20-50% затрат поможет система бережливого производства 5С.

Что включает 5С

1. Сортировка

Удалите повреждённые и устаревшие товары, сломанные поддоны, неисправное оборудование. Это позволит решить проблему с нехваткой места.

Предметы, подлежащие утилизации, но требующие специального разрешения, храните в отдельном месте.

Сократите время перемещения сотрудников. Для этого можно создать специальные поперечные проходы.

2. Соблюдение порядка.

Организуйте вещи с максимальной эффективностью. Часто используемые товары нужно разместить в легкодоступные места. Чтобы сэкономить время при поиске, добавьте бирки и ярлыки инвентаря. Храните пустые поддоны и упаковки так, чтобы их можно было моментально использовать при первой необходимости. Сократить ошибки и увеличить эффективность сотрудников помогут инструкции, схемы, напоминающие знаки. Например, что по окончании рабочего дня, нужно зарядить оборудование.

3. Содержание в чистоте

В конце рабочего дня сотрудники должны убирать рабочее место и все рабочие зоны. Это позволит обнаружить ошибки и дефекты. Чтобы не засорять склад, перед каждым проходом разместите мусорные баки. Держите наготове инвентарь для уборки на случай чрезвычайных ситуаций.

4. Стандартизация

Создайте стандарты для всех рабочих зон на складе. Они подразумевают порядок действий при различных рабочих процессах. Привлеките к обсуждению персонал, задокументируйте данные. Стандартизированные действия всегда должны быть на виду. Для информирования используйте плакаты и баннеры. Обучайте стандартам новых сотрудников посредством учебных пособий и видеороликов.

5. Совершенствование

Постоянно совершенствуйте работу склада. Проводите проверки и аудит, чтобы убедиться в соблюдении стандартов. Поощряйте сотрудников за выполнение стандартов и предложение инновационных идей.

Придерживайтесь «кайдзен». Это принцип гласит: «изменения — это хорошо, и они всегда влекут за собой развитие и улучшение».

Если существующие стандарты уже не работают, будьте открыты для новых стандартов.

Рекомендуем

Логистика склада. Практический курс для руководителей склада. Курс в Москве + Онлайн-трансляция

На курсе слушатели получат практических навыки и методологии по описанию и формализации складских бизнес-процессов, путём разработки бизнес - модели склада, технологической карты, регламентов, системы нормирования, функциональных инструкций. Познакомятся с современными технологиями автоматизации учета и управления складскими процессами (WMS).


К списку статей

Нравится
Комментарии 0Комментировать

Авторизоваться - для того, чтобы оставить комментарий.

Вам могут быть также интересны семинары: