Вход
Регистрация
Избранное (0)
Подпишитесь на рассылку

Практика применения инструментов бережливого производства на предприятии. Семинар в Москве

В программе рассматриваются лучшие зарубежные и российские практики внедрения инструментов Бережливого производства в различных отраслях. Отрабатываются методы и инструменты вовлечения работников в программы непрерывного совершенствования.
  • Краткое описание

  • Полная программа

  • Преподаватели

  • Скидки

Мероприятие проходит в рамках курса повышения квалификации:

Место проведения

г. Москва, бизнес-центр «Виктория Плаза», ул. Бауманская д. 6, стр. 2, в пяти минутах от м. Бауманская. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.
Показать на карте
Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

Дата и время проведения

24 Октября 2019 с 10:00 до 17:30

Формат обучения

Семинар
Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).

Документ по окончании обучения

Сертификат об участии в семинаре.

Для участников предусмотрено

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Цели семинара/курса

Познакомить участников семинара с концепцией и инструментами Бережливого производства (Lean Production), изучить опыт построения и реализации эффективной производственной системы.

Для кого предназначен

Директоров и собственников предприятий, топ-менеджеров, руководителей производств (главных инженеров, главных технологов, начальников цехов и др.) и линейных руководителей (начальников участков, мастеров или бригадиров и др.), руководителей, состоящих в кадровом резерве; для всех заинтересованных лиц.

Это мероприятие относится к темам

Технология бережливого производства.

  • Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
  • Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
  • Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
  • Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
  • Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.

Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.

  • Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.
  • Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.

Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.

  • Потери из-за перепроизводства.
  • Потери времени из-за ожидания.
  • Потери при ненужной транспортировке.
  • Потери из-за лишних этапов обработки.
  • Потери из-за лишних запасов.
  • Потери из-за ненужных перемещений.
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции.
  • Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.

  • Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping).

  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
  • Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
  • Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
  • Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
  • Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
  • Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
  • Эффект от внедрения системы 5S.
  • Этапы внедрения системы 5S.
  • Сортировка.
  • Рациональное расположение.
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
  • Стандартизация.
  • Дисциплина и совершенствование.
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации.

  • Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
  • Визуализация планирования и контроля.
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka).

  • Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
  • Мониторинг потенциальных источников ошибок.
  • Организация работы в командах.
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.

  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
  • Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства.
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен».

  • Ключевые принципы кайдзен.
  • Организация постоянного совершенствования процессов.
  • Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
  • Делегирования ответственности.
  • Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ.

  • Цели, задачи, принципы TPM.
  • Направления развертывания TPM.
  • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
  • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
  • Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».

  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.
  • НАБОКОВ Анатолий Борисович
    НАБОКОВ Анатолий Борисович

    Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства.

    Узнать больше
Виды скидок Размер скидки*
При заполнении заявки на обучение на сайте 5%
При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии 7%
Программа для постоянных клиентов
В зачет идет история посещений начиная с 01.01.2017 года и действует до 31.12.2018 года
2-5 посещение любого сотрудника компании
(1-й партнерский уровень)
7%
6-10 посещение любого сотрудника компании
(2-й партнерский уровень)
10%
с 11 посещения любого сотрудника компании
(3-й партнерский уровень)
15%

*Скидки не суммируются.


Артикул: МС10981
Стоимость участия:
13 600.-
НДС не облагается
Сейчас работает8800 234 5522
+7495 698 6364 +7812 438 0033
Пн-Пт с 9 до 19 Мск
сейчас не работаем


Вам могут быть интересны другие мероприятия