Методология FMEA, основанная на риск ориентированном менеджменте. Предотвращение дефектов в технологических процессах промышленного предприятия. Обеспечение качества производства продукции на всех этапах. Курс в Москве + Онлайн-трансляция
Программа курса основана на новом издании FMEA анализа, выявление наиболее критических шагов производственных процессов с целью управления качеством. Участники смогут проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, а так же оценить риски их возникновения на предприятии, узнают как принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления.
Краткое описание
Полная программа
Преподаватели
Скидки
Место проведения
г. Москва, ул. Золотая, д. 11, бизнес-центр «Золото», 5 этаж. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.
Показать на карте
Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.
Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).
Документ по окончании обучения
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы)
Для участников предусмотрено
Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Цели семинара/курса
Освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.
Главных инженеров, главных конструкторов, главных технологов, начальников цехов и участков, руководителей отделов качества, руководителей проектов по повышению эффективности.
Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа.
Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
Нормативны документы по FMEA.
Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления.
Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
Планы управления рисками.
Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.
Последствия применения отказов.
Определение отказов, структура, анализ их причины.
Способы выявления.
Обнаружение потенциальных отказов.
Основные характеристики продукции.
Инструкция по проведению FMEA конструкции.
Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
Исследование условий важности отказов.
Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет «мнения потребителя».
Планирование мер по идентификации, предупреждению.
Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.
Проведение FMEA процесса.
Определение данных.
Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.
Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса.
Сроки, контроль выполнения.
Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.
Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта.
Определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
Сокращение дорогостоящих экспериментов.
Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
Семь этапов применения RCM.
Спикер
Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.
Виды скидок
Размер скидки*
При заполнении заявки на обучение на сайте
6%*
При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии
7%*
Клиентам аудиторской компании АО «Финансовый Контроль и Аудит»
15%*
Программа для постоянных клиентов
В зачет идет история посещений начиная с 01.01.2019 года и действует до 31.12.2020 года
2-5 посещение любого сотрудника компании
(1-й партнерский уровень)
7%*
6-10 посещение любого сотрудника компании
(2-й партнерский уровень)
10%*
с 11 посещения любого сотрудника компании
(3-й партнерский уровень)
15%*
*Общие условия по программе лояльности:
Скидки распространяются на курсы повышения квалификации, семинары, вебинары, онлайн-трансляции, дистанционное обучение, профессиональную переподготовку.
Скидки не распространяются на корпоративный формат обучения.
Указанные скидки не суммируются.
Программа лояльности действительна до 31.12.2020.
Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы узнать размер Вашей скидки!
Мы делимся бесценным - своим опытом!
