В программе курса слушатели получат практические рекомендации и комплексное рассмотрение повышения эффективности технологической подготовки производства.
Краткое описание
Полная программа
Преподаватели
Скидки
Отзывы
Место проведения
г. Санкт-Петербург, Набережная канала Грибоедова, д. 19, офисный центр «Место встречи», 2 этаж.
Показать на карте
Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.
Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).
Документ по окончании обучения
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 40 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы)
Для участников предусмотрено
Методический материал, обеды, кофе-паузы.
Экскурсионная программа по Санкт-Петербургу как необязательная часть.
Цели семинара/курса
комплексно рассмотреть методы и способы, которые позволяют находить компромисс между различными требованиями к продукции (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения);
изучить методы, которые позволяют осуществлять последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости.
Современная организация отдела технологической подготовки производства (ТПП).
Задачи и функции отдела главного технолога.
Порядок взаимодействия отдела со структурными подразделениями предприятия в процессе ТПП.
Формирование структуры ТПП. Полномочия и ответственность. Типовые схемы и содержание работ по организации ТПП.
Организация производства. Основные принципы, формы и методы.
Структура производственного цикла. Способы оценки длительности производственного цикла.
Виды и этапы технологической подготовки производства. Перспективная, оперативная, текущая фазы подготовки производства. Формы организации работ по ТПП. Подготовка документации по организации ТПП.
Типовой состав работ по проектированию технологических процессов. Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции. Затраты на подготовку производства. Методы планирования технологической подготовки производства. Использование метода сетевого моделирования в организации работ по подготовке производства. Способы оптимизации технологических процессов.
Контроль соблюдения технологической дисциплины (КТД).
Учет нарушений норм и параметров технологического режима.
Разработка и осуществление мероприятий по предупреждению нарушений технологической дисциплины.
Методики оценки состояния технологической дисциплины реальных промышленных предприятий.
Коэффициент соблюдения технологической дисциплины
Показатели оценки состояния технологической дисциплины
Практикум: Анализ протокола технического совещания по разбору нарушений технологического режима в цехах завода.
Применение FMEA - анализ видов и последствий потенциальных несоответствий.
Цели, задачи и виды анализа FMEA.
Формирование команды экспертов.
Выбор процессов для проведения анализа FMEA.
Определение видов потенциальных не соответствий и их последствий.
Оценка значимости потенциальных несоответствий.
Определение возможных причин потенциальных несоответствий.
Заполнение протокола FMEA- анализа.
Ранжирование причин потенциальных несоответствий.
Разработка рекомендаций по снижению риска.
Оценка эффективности запланированных мероприятий.
Практикум: Разбор примера практического применения проведения FMEA -анализа форм и последствий отказов в технологии.
Правила разработки и оформления технологической документации (ТД). Нормоконтроль ТД.
Проектирование технологических процессов производства и разработка технологической документации, проектирование и изготовление технологической оснастки – составная часть Технологической подготовки производства (ТПП).
Технологическая документация (ТД) — совокупность документов, которые определяют отдельные технологические процессы.
Разработка технологической документации — одна из задач технологической подготовки производства.
Единая система технологической документации как комплекс межгосударственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации.
Основные документы по стандартизации (ГОСТы), регламентирующие порядок создания и оформления технологических документов на разных этапах выполнения и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении, контроле, приемке и ремонте (модернизации) изделий.
Состав и классификация стандартов ЕСТД.
Распределение стандартов ЕСТД по классификационным группам. Обозначение стандартов ЕСТД - по правилам, установленным в ГОСТ 1.0.
Стадии разработки технологической документации.
Предварительный проект. Разработка документации опытного образца (опытной партии) и серийного (массового) производства. Правила присвоения литеры документам.
Виды документов.
Виды основных и вспомогательных технологических документов, их назначение и код вида документа, документы общего и специального назначений.
Система обозначения технологической документации.
Технологические документы, подлежащие обязательному обозначению. Структура и длина кодового обозначения комплектов документации на изделие, комплектов документов на процессы (операции) и отдельных видов документов, основные признаки характеристики документации, код характеристики документации. Вид технологического процесса (операции) по организации. Вид технологического процесса по методу выполнения. Правила присвоения и порядок учета обозначений на предприятии.
Основные надписи, реквизиты основной надписи.
Формы блоков и графическое изображение основной надписи, расположение графических изображений блоков на форматах технологических документов.
Формы и правила оформления технологических документов общего назначения.
Требования к оформлению титульного листа, технологической инструкции и карты эскизов, разрабатываемых с применением различных методов проектирования. Формы и бланки указанных документов, рекомендации к содержанию и примеры оформления.
Технологическая документация специального назначения.
Алгоритм выполнения таких документов как:
Ведомости применяемости деталей (сборочных единиц) в изделии (ВП/ДСЕ).
Ведомости технологических маршрутов (ВТМ).
Технологической ведомости (ТВ).
Ведомости оборудования (ВОБ).
Ведомости оснастки (ВО).
Ведомости технологических документов (ВТД) и др.
Графические технологические документы и подход к их оформлению.
Правила выполнения и оформления графических технологических документов:
Эскизы на изделия (их составные части), разрабатываемые к процессам и операциям с указанием всех необходимых параметров.
Эскизы на технологические уставы и позиции.
Эскизы к картам наладки средств технологического оснащения.
Таблицы для указания исходных данных.
Схемы.
Обязательность выполнения графических документов, содержание графических документов и правила выполнения эскизов.
Необходимая и обязательная информация на поле графического документа:
Размеры и их предельные отклонения.
Обозначение шероховатости.
Обозначения опор, зажимов и установочных устройств.
Допуски формы и расположения поверхностей.
Таблицы и технические требования к эскизам.
Обозначения позиций составных частей изделия (для процессов и операций сборки, разборки).
Правила выполнения сварки и нанесения покрытий. Требования к оформлению графических документов на отливки и поковки.
Опоры и зажимы.
Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств, применяемых в технологической документации. Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств. Схемы и установы.
Общие правила записи технологической информации в документах на технологические процессы (ТП) и операции машиностроения и приборостроения.
Информация, вносимая в технологические документы, правила записи адресной информации о технологическом процессе, об операции (операциях), о применяемых в операциях документах, условные обозначения видов документов по ГОСТ 3.1102 и очередность их указания.
Правила записи сведений о рабочих местах и о применяемых материалах, а также о комплектующих частях изделия и правила записи информации о трудозатратах. Запись информации о требованиях к выполняемым действиям и по технологической оснастке.
Типовые и групповые технологические процессы.
Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции) изготовления, ремонта изделий и их составных частей, а также формы и правила оформления универсальных документов, применяемых при их разработке.
Правила оформления текстовых технологических документов.
Последовательность расположения разделов, правила изложения содержательной части технологических инструкций. Конкретные требования по обеспечению безопасности при выполнении технологического процесса, на который разрабатывается технологическая документация, дополнительные пояснения к требованиям безопасности, изложенным в текстовых документах (или документах, текст которых разбит на графы), в виде графических иллюстраций или таблиц, таких как:
Эскиза детали (сборочной единицы) с указанием условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107-81.
Схемы строповки грузов.
Схемы укладки грузов на транспортные средства и при штабелировании.
Схемы расстановки рабочих при групповой (бригадной) работе по перемещению.
Внесение изменений в документацию.
Положения по внесению изменений в технологическую документацию. Объекты изменений, извещение об изменении. Рекомендации ГОСТ 2.503 и Р50-92-88 по оформлению извещений об изменении.
Организация нормоконтроля технологической документации на предприятии. Нормоконтроль ТД– важнейшая составная часть изготовления изделий на стадии разработки.
Права и обязанности нормоконтролера при проверке технологической документации. Оформление замечаний и предложений нормоконтролера. Учет и анализ замечаний проверяющего, анализ и разбор ошибок, журнал замечаний, система цифрового кодирования предложений нормоконтролера.
Содержание и порядок проведения нормоконтроля технологической документации по соблюдению в ней норм и требований, установленных документами по стандартизации.
Повышение уровня типизации технологических процессов, унификации технологических документов, оборудования и оснастки, сокращение сроков подготовки производства, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции как результат правильной постановки задач перед нормоконтролем документации и достигнутых целей.
Содержание работ по проведению нормоконтроля:
Технологической документации.
Комплекта технологических документов.
Документов, содержащие текст, разбитый на графы.
Документов, содержащих сплошной текст.
Графических документов.
Извещений об изменении.
Электронных технологических документов.
Порядок проведения нормоконтроля технологической документации.
Нормоконтроль как завершающий этап разработки технологической документации. Предъявление на нормоконтроль технологической документации в комплекте в соответствии с маршрутной картой или ведомостью технологических документов.
Порядок возврата технологической документации разработчику без рассмотрения.
Нормативно-техническая база при организации и проведении нормоконтроля технологической документации.
Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли, более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007г.
Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям IATF 16949:2016, МС ИСО 9001:2015,. Внутренний и внешний аудит СМК, аудит процесса/продукта, предпроизводственный аудит; Управление рисками, построение риск ориентированной системы на предприятии; Разработка и внедрение регламентов и документации СМК, оптимизация бизнес-процессов; Организация работ по контролю качества продукции на всех этапах производственного цикла, претензионная деятельность; Постановка целей в области качества; Управление качеством поставок. Оценка, аудит поставщиков; Оценка и выбор поставщиков на основе технических аудитов; Метрологическая экспертиза конструкторской документации, обеспечение единства измерений на предприятии и анализа измерительных систем.
Образование:
2018 Управление рисками предприятия. Методы управления рисками, оценки рисков, аудит рисков (ISO 31000, HAZOP, SWOT, BPEST, PESTLE, FMEA и другие). TÜV International RUS;
2016 Новый стандарт IATF 16949:2016. Требования к поставщикам автомобильной промышленности. UNITED REGISTRAR OF SYSTEMS;
2016 Требования ISO 9001-2015 «Система менеджмента качества. Требования». Внутренний аудитор СМК. UNITED REGISTRAR OF SYSTEMS;
2016 Требования ISO 9001-2015 «Система менеджмента качества. Требования» UNITED REGISTRAR OF SYSTEMS;
2016 Сертификат соответствия аудитора внутренних проверок системы менеджмента качества на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015), Стандарт Премиум;
2014 Внутренний аудит интегрированной СМК на основе стандартов ISO 9001-2008, ISO 14001-2004, OHSAS 18001-2007. BCG TRAINING METHODICAL CENTER "BUSINESS CLASS";
2012 «Анализ и управление измерительными системами MSA», «FMEA: анализ видов и последствий потенциальных отказов», «Управление процессами. Современные методы управления СМК», «Анализ процессов с применением инструментов качества», «Управление корректирующими и предупреждающими действиями», «Использование методики 8D при решении проблем качества поставок», «Обучение руководителей и специалистов общим принципам СМК. Анализ обработки информации. План действий в нетипичных ситуациях. План контроля», «Статистическое управление процессами SPC»;
Негосударственное образовательное учреждение дополнительного образования «Корпоративный Университет ОАО «АВТОВАЗ»;
2010 Требования ISO/TS 16949:2009. Внутренний аудитор. Bureau Veritas;
2008 Специальные проблемы менеджмента качества в автомобилестроении. TÜV Thüringen;
2003 Consultation Seminar in QVEBase and Quality Costs. Vitus Bering Management Ltd.
Ведущий конструктор крупной производственно-сервисной компании, практический опыт работы на позициях главного инженера и главного конструктора более 20 лет.
Нормоконтроль всей выпускаемой предприятием КД и технологической документации, разработка стандартов предприятия и НТД, проведение семинаров на предприятии (выездных занятий для заказчиков) в части оформления КД в соответствии с ЕСКД, работа в аттестационной комиссии предприятия в рамках повышения квалификации.
Образование:
Окончил Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М.И. Калинина.
Виды скидок
Размер скидки*
При заполнении заявки на обучение на сайте
6%*
При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии
7%*
Клиентам аудиторской компании АО «Финансовый Контроль и Аудит»
15%*
Программа для постоянных клиентов
В зачет идет история посещений начиная с 01.01.2019 года и действует до 31.12.2020 года
2-5 посещение любого сотрудника компании
(1-й партнерский уровень)
7%*
6-10 посещение любого сотрудника компании
(2-й партнерский уровень)
10%*
с 11 посещения любого сотрудника компании
(3-й партнерский уровень)
15%*
*Общие условия по программе лояльности:
Скидки распространяются на курсы повышения квалификации, семинары, вебинары, онлайн-трансляции, дистанционное обучение, профессиональную переподготовку.
Скидки не распространяются на корпоративный формат обучения.
Указанные скидки не суммируются.
Программа лояльности действительна до 31.12.2020.
Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы узнать размер Вашей скидки!
Программа нацелена на руководителей, имеющих практический опыт работы по заявленным темам, что позволяет общаться с преподавателем "на одном языке". Объем рассмотренных тем дает информацию для осмысления с целью использования опыта в своей практике. "Сетевой график ПП" (курс Дыбаль С.В.) - отдельное спасибо за знакомство с профессором. Критерий оценки ТД (курс Идрисовой Н.Г.).
Ким Н.Е., Начальник бюро, Красное знамя Завод ПАО
Интересно, есть новые моменты.
Гафуров А.А., Технический директор, Тихвинский вагоностроительный завод (ТВСЗ) АО
Программа соответствует ожиданиям. Особенно интересными были примеры из опыта преподавателей, возможность дискуссии, обратная связь, наличие примеров.
Ярошевич Ю.Н., Заместитель технического директора, Тихвинский вагоностроительный завод (ТВСЗ) АО
Очень продуктивные материалы, которые можно, необходимо внедрить в производство своей компании. Курс технологической подготовки производства представляет собой объединенные между собой блоки, в каждом из которых можно почерпнуть много нового.
Крутиков А.М., Ведущий инженер-технолог, Парус электро ООО
Очень полезная информация. Все было новым и интересным.
Розов Е.А., Инженер-технолог, ДКС - РАЗВИТИЕ ООО
Информативная программа, интересные задачи для расчета. Особенно интересным был FMEA-анализ.
Игнатьев А.Н., Ведущий инженер-технолог, Боровичский комбинат огнеупоров (БКО) АО
Информация выдается в очень доступной форме. Много практических заданий, которые позволяют более полно понять тему. Много примеров из практики преподавателей.
Моисеева О.С., Директор по производству, НеоКор ЗАО
Все очень понравилось. Все было интересно. Очень компетентные лекторы, опытные в своем деле. Много интересного рассказали дополнительно. Особенно интересным было понятие технологической дисциплины и методики его измерения. Оптимизация поточного производства, сокращение числа рабочих и др.
Матвеев Е.С., Инженер по качеству, НеоКор ЗАО
Материал соответствует заявленной программе, доступно изложен. Актуальная и прикладная информация. Интересны были аспекты, не используемые на нашем производстве.
Горин П.О., Инженер-технолог, Кнорр-Бремзе 1520 ООО
Высокая квалификация лекторов. Умение предоставлять информацию.
Миронов А.С., Инженер-технолог, ЭЛЕКТРОРЕШЕНИЯ ООО филиал в г.Александров
Материал изложен в доступной форме, что позволяет адаптировать под производство предприятия, на котором работаю. Интересная работа с аудиторией (командная). Теоретический материал совместно с практикой воспринимается лучше. Информация с примерами на действующих предприятиях. Особенно интересной была культура производства; алгоритмы FMEA - команды.
Ратник Т.А., Ведущий инженер-технолог, ПРОТЕК НВП АО
Полезно, интересно. Особенно интересной была тема сетевое планирование.
Курбацкая Н.В., Инженер-технолог, АО НПП "Краснознаменец"
Все понравилось, очень интересно. Особенно интересной была информация о деятельности различных предприятий (примеры), решение задач, бизнес планирование.
Позднякова М.В., Инженер-технолог, АО НПП "Краснознаменец"
Доступная информация, актуальность материалов лекции, непосредственный и постоянный контакт с аудиторией. Особенно интересными были способы оценки длительности производственного цикла. Подготовка производства, технико-экономическое обоснование. Хотелось бы еще разобрать материальный баланс.
Хребтова Е.В., Начальник цеха фасовки, маркировки, упавковки препаратов, ООО «НИТА–ФАРМ»
Программа раскрывает функции технолога на производстве и взаимодействие с другими отделами, позволяет находить компромисс между различными требованиями к продукции и выбрать оптимальное решение. Было интересно!!! Особенно интересно узнать о японской системе в организации производства.
Носова Е.Ю., Инженер-технолог, ОАО "Фармстандарт-Лексредства"
Программа дала полезные знания в сфере технологической подготовки производства, а также помогла систематизировать полученные ранее навыки. Комфортная форма обучения, хорошее взаимодействие преподавателя с аудиторией, много живых примеров.
Программа была интересной и насыщенной.
Особенно интересным было то, что можно применить практически в своей работе. Было очень много теории, общения и практики. За время обучения получил дополнительную, полезную информацию. Спасибо организаторам данного мероприятия.
Как дополнительный материал хотелось бы услышать более специализированную информацию (адаптированную конкретно к моей сфере деятельности).
Фокин А.Е., Ведущий инженер-технолог производства, АО Концерн НПО "Аврора"
Большое спасибо учебному центру "Финконт", всем сотрудникам центра за предоставленную возможность повысить профессиональный уровень, особая благодарность спикеру за предоставленный материал, изложенный в простой и доступной для понимания форме.
Особенно интересным было японский пример, принципы японского производства.
Родин А.Е., Ведущий инженер-технолог производства, АО Концерн НПО "Аврора"
Мы делимся бесценным - своим опытом!
