Вход
Регистрация
Избранное (0)
Подпишитесь на рассылку

Технический директор/ Главный инженер. Эффективное управление производственными активами, техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) в с соответствии с требованиями стандартов серии ISO 55000:2014. Курс в Москве

В данном курсе, построенном на опыте отечественных и западных компаний, слушатели познакомятся с передовыми концепциями, технологиями и методами управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).

  • Краткое описание

  • Полная программа

  • Преподаватели

  • Скидки

  • Отзывы

В рамках курса проходят отдельные семинары:

Место проведения

г. Москва, бизнес-центр «Виктория Плаза», ул. Бауманская д. 6, стр. 2, в пяти минутах от м. Бауманская. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.
Показать на карте
Иногородним клиентам оказывается помощь в бронировании гостиницы на период прохождения обучения.

Дата и время проведения

30 Марта - 3 Апреля 2020 с 10:00 до 17:30

Формат обучения

Курс повышения квалификации, очная форма.
Возможно заказать в корпоративном формате (обучение не менее 10 сотрудников по программе, адаптированной под потребности компании).

Документ по окончании обучения

По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 40 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы)

Для участников предусмотрено

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Цели семинара/курса

  • Изучить современные подходы западных и отечественных компаний по управлению активами, производственной инфраструктурой на протяжении всего жизненного цикла;
  • Освоить передовые методы организации технического обслуживания и ремонтов (RCM, TPM), нацеленные на повышение эффективности проведения ТОиР, снижения эксплуатационных рисков, сокращения простоев, оптимизацию складских запасов;
  • Изучить способы определения критичного оборудования, научиться формировать и управлять бюджетами на ремонтные работы и обслуживание;
  • Рассмотреть систему управления (оптимизации) складскими запасами для обеспечения выполнения ремонтной программы. Узнать, как формируются лимиты по запасам, что делать с неликвидами, как мотивировать персонал на снижение складских запасов?
  • Научиться принимать решения в отношении оборудования: ремонтировать/ модернизировать/ менять на новое;
  • Научиться настраивать систему оплаты и стимулирования обслуживающего и ремонтного персонала на базе показателей эффективности (KPI);
  • Узнать алгоритм вывода на аутсорсинг ремонтных подразделений и привлечения подрядчиков, разобрать проблемные вопросы при составлении договоров.

Особенности программы

В рамках курса рассматриваются различные стратегии организации ТОиР, в том числе и рискоориентированные RCM-стратегии. Проводится анализ требований стандарта серии ISO 55000:2014 «Управление активами» и методологии организации ТОиР - Enterprise Asset Management (EAM). В ходе занятий слушатели обсудят решения направленные на повышение надежности оборудования и эффективности производства, на оптимизацию затрат в процессах эксплуатации и ремонта, а также на повышение эффективности труда ремонтного и эксплуатационного персонала. Особое внимание будет уделено примерам реализации концепции «бережливое производство» в процессах ТОиР, программам сокращения затрат и минимизации потерь, нормированию трудозатрат ремонтного и эксплуатационного персонала.

Для кого предназначен

  • Технического директора, главного инженера, главного механика, главного энергетика;
  • Руководителя производственной компании, имеющей значительные основные фонды, различные по характеру и назначению (производство, добыча сырья, электроэнергетика, транспорт);
  • Руководителя сервисной компании;
  • Руководителя компании по управлению активами;
  • Руководителя подразделений, организующих выполнение ТОиР.

Это мероприятие относится к темам

Официальные документы Учебного центра

Модуль 1

Цели, задачи и инструменты управления в работе Технического директора.

Показатели эффективности деятельности Технического директора.

Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтными работами (ТОиР).

Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами

  • Требования стандартов серии ISO 9001-2011 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР.
  • Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами.
  • Состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014.
  • Структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами.
  • Анализ модели управления активами по предметным областям.
  • Риск-менеджмент для управления портфелем активов.
  • Целевое управление активами в условиях ограниченности ресурсов (Performance Focused Maintenance (PFM).
  • Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS).
  • Система сбалансированных показателей Balanced Scorecard (BSC) применительно к управлению производственными фондами.
  • Управление профильными и непрофильными активами. Модель облегченных активов (asset - light model).

Практикум:

Участники проведут анализ применимости подходов для своих подразделений. Разработают систему сбалансированных показателей, направленных на повышение операционной эффективности ТОиР.

Техническая политика - корпоративный стандарт в области управления производственными основными фондами.

  • Цели, задачи технической политики. Направления достижения целей технической политики.
  • Повышение эффективности производственного процесса (OEE).
  • Переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM).
  • Оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
  • Сокращение эксплуатационных затрат.
  • Оптимизация планирования и использования ресурсов.
  • Оптимизации работы с поставщиками и управления запасами.
  • Внедрение ресурсосберегающих технологий.

Практикум:

Участники разработают проект технической политики для своих предприятий.

Модуль 2

Выбор стратегии организации ремонтов и обслуживания оборудования (концепции проведения ТОиР).

  • Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
  • ГОСТы, нормативные документы регламентирующие организацию ТОиР.
  • Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования).
  • Ремонты по отказам (аварийные ремонты).
  • Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
  • Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).

Практикум:

Организация проектов по переходу на ТОиР по фактическому состоянию, по надежности.

Оптимизация организационной структуры служб Технического директора.

  • Задачи, состав подразделений, зоны ответственности, принципы группировки сотрудников.
  • Служба главных специалистов - описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Служба супервайзеров - описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Комплексные ремонтные бригады.

Практикум:

Разработка организационной структуры, задач, зон ответственности служб Технического директора на базе технологии целевого управления (management by objective).

Бюджет на обслуживание и ремонт.

  • Основные принципы бюджетирования ТОиР.
  • Объектное планирование ремонтного фонда.
  • Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР.
  • Принципы взаимодействия "заказчик-подрядчик".
  • Управление бюджетом, программы сокращения затрат.

Практикум:

Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, анализ план - факт.

Оплата труда персонала подразделений Технического директора.

  • Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI.
  • Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала.
  • Оплата труда и стимулирование рабочих.

Практикум:

Разработка мотивационных схем подразделений Технического директора на базе KPI (ключевых показателей эффективности).

Модуль 3

Основные понятия и определения риск – менеджмента.

Международные стандарты управления рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2010, A Risk Management Standard (FERMA), Risk Management (ERM) - Integrated Framework (COSO).

  • Задачи, краткое содержание, отличия стандартов.
  • Системный подход управления рисками по отношению к целям, процессам, активам (оборудованию).
  • Компоненты процесса риск – менеджмента.
  • Аппетит к риску организации.
  • Интегрированная модель управления рисками COSO ERM.
  • Для чего необходима карта рисков?
  • Нормирование рисков. Граница толерантности.
  • Оценка количественного выражения рисков.
  • Оценка качественного выражения рисков.
  • Оценка вероятности риска.
  • Оценка допустимых уровней рисков.
  • Система регистрации рисков.

Практикум: Анализ методики оценки уровня риска. Примеры оцени уровня риска для подразделений слушателей.

Методы и технологии идентификации рисков.

  • Задачи идентификации рисков.
  • Формирование базы рисков. Подходы «сверху вниз», «снизу вверх».
  • Методы сбора информации для идентификации рисков.
  • Риски в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Практикум: Групповая работа по идентификации рисков для процессов управления закупками, управления персоналом, технического обслуживания и ремонта, движением ТМЦ.

Практикум: Разработка реестра рисков в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Оценка и анализ рисков.

  • Качественная и количественная оценка риска.
  • Оценка вероятности риска.
  • Статистика и методы экспертных оценок – как получить необходимую информацию для оценки рисков.

Практикум: Освоение подходов качественной и количественной оценки рисков.

Практикум: Оценка вероятности риска.

Практикум: Построение карты рисков.

Практикум: Выделение критической области рисков. Разработка решений направлена управление рисками.

Практикум: Анализ рисков для конкретного процесса.

Построение системы управления рисками (СУР) на предприятии.

Практикум: Разработка программы внедрения системы управления рисками.

Модуль 4.

Технология бережливого производства.

  • Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
  • Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
  • Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
  • Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
  • Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.

Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.

Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.

Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.

Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.

  • Потери из-за перепроизводства.
  • Потери времени из-за ожидания.
  • Потери при ненужной транспортировке.
  • Потери из-за лишних этапов обработки.
  • Потери из-за лишних запасов.
  • Потери из-за ненужных перемещений.
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции.
  • Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.

Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум:Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping).

  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
  • Карты потока создания ценности - Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
  • Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
  • Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
  • Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
  • Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
  • Эффект от внедрения системы 5S.
  • Этапы внедрения системы 5S.
  • Сортировка.
  • Рациональное расположение.
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
  • Стандартизация.
  • Дисциплина и совершенствование.
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации.

  • Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
  • Визуализация планирования и контроля.
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ–Ека (Poka-Yoka).

  • Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
  • Мониторинг потенциальных источников ошибок.
  • Организация работы в командах.
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.

  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
  • Возможности EAM - систем по применению инструментов бережливого производства.
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования - Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM - систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен».

  • Ключевые принципы кайдзен.
  • Организация постоянного совершенствования процессов.
  • Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
  • Делегирования ответственности.
  • Распределение обязанностей кайдзен - менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) – ТРМ.

  • Цели, задачи, принципы TPM.
  • Направления развертывания TPM.
  • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
  • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
  • Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».

  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

Модуль 5.

Цели, задачи, объекты нормирования.

  • Что можно и нужно нормировать в компании?
  • Использование статистических и экспертных методов нормирования.
  • Примеры инициатив направленных на оптимизацию затрат с использованием инструментов нормирования.
  • Оптимизация затрат и минимизация потерь – в чем разница? Как организовать эти программы на предприятии?

Практикум: Слушатели рассмотрят EAM - технологию оптимизации складских запасов для ремонтной программы. Рассчитают запасы необходимые для устранения аварийных ремонтов и проведения планово-предупредительных ремонтов.

Практикум: Слушатели рассмотрят технологию нормирования ГСМ для транспорта.

Практикум: Слушатели рассмотрят подход нормирования и оптимизации запасов канцелярских товаров для своих подразделений.

Использование процессного управления в целях нормирования и стандартизации процессов, процедур.

Нормирования труда на предприятии.

  • Цели, задачи, объекты нормирования труда.
  • Обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях.
  • Организация систематического анализа выполнения норм труда для вскрытия производственных резервов.
  • Постоянное улучшение производственного опыта, норм затрат труда.

Практикум: примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП.

  • Постоянный анализ норм труда для вскрытия резервов производства.
  • Классификация норм затрат труда и результатов труда: по содержанию, по периоду действия, по числу исполнителей, по методу установления.

Практикум: Пример нормирования и оптимизации норм по методу Ковалева.

  • Система методов нормирования труда.
  • Аналитические методы (аналитически-исследовательские методы, аналитически – расчетные) Опытно – статистические методы. Применение нормативов для определения затрат времени на операцию, на отдельные ее элементы.
  • Требований к качеству норм труда (нормальность, напряженность).
  • Характеристики качества норм на предприятиях: удельный вес технически обоснованных норм, средний уровень выполнения норм (коэффициент напряженности норм), распределение рабочих по уровню выполнения норм.

Практикум: Применение фотографии рабочего в целях нормирования операции.

Практикум: Применение хронометража в целях пересмотра норм и определения временных резервов.

Организация нормирования труда.

  • Этапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии.
  • Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации.
  • Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса.
  • Разработка норм труда для основных производственных операций.
  • Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда.
  • Установление, замена и пересмотр норм труда.
  • Условия пересмотра действующих норм труда.
  • Правила введения новых норм труда.
  • Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы.
  • Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда.

Практикум: Разработка программы организации нормирования труда на предприятии.

  • НАБОКОВ Анатолий Борисович
    НАБОКОВ Анатолий Борисович

    Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства.

    Узнать больше
Виды скидок Размер скидки*
При заполнении заявки на обучение на сайте 6%*
При единовременном участии двух и более сотрудников в одном мероприятии 7%*
Клиентам аудиторской компании АО «Финансовый Контроль и Аудит» 15%*
Программа для постоянных клиентов
В зачет идет история посещений начиная с 01.01.2018 года и действует до 31.12.2019 года
2-5 посещение любого сотрудника компании
(1-й партнерский уровень)
7%*
6-10 посещение любого сотрудника компании
(2-й партнерский уровень)
10%*
с 11 посещения любого сотрудника компании
(3-й партнерский уровень)
15%*

*Общие условия по программе лояльности:

  • Скидки распространяются на курсы повышения квалификации, семинары, вебинары, онлайн-трансляции, дистанционное обучение, профессиональную переподготовку.
  • Скидки не распространяются на корпоративный формат обучения.
  • Указанные скидки не суммируются.
  • Программа лояльности действительна до 31.12.2019.

Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы узнать размер Вашей скидки!


  • Интересная программа, которая актуальна на сегодняшний день. Особенно интересны были EAM системы, бережливое производство.
    Лачугин А.А., Главный механик, Ардах Метал Пэкэджин Рус ООО
  • Курс обучения был подробным. Программа была информативной, практической (видео, фото), достаточно эффективной. Понравились темы: оптимизация, управление рисками. Все аспекты охвачены.
    Ижеев О.В., Главный инженер, Красноярский музыкальный театр КГАУ
  • Мой отзыв о программе положительный! Преподнесение программы было качественным и продуктивным. В программе было много нового и интересного.
    Сойилов Р.И., Заместитель главного инженера, Талион Терра - филиал ООО СТОД
  • Получено много новой и очень актуальной информации. Понравилось направление бережливого производства и системы управления рисками. Хотелось бы еще узнать более глубокую информацию о применении специализированных компьютерных программ в обслуживании и ремонте технологического оборудования.
    Зуев Е.А., Заместитель главного инженера, Новороссийский зерновой терминал (НЗТ) ООО
  • Очень качественно подготовлен материал. Понравился анализ инструментов технологии бережливое производство, мотивация персонала, практика управления рисками на предприятии.
    Грибенко С.А., Начальник технического отдела, Талион Терра - филиал ООО СТОД
  • Прекрасная программа! Понравилась возможность объединения процессов управления в единое целое (взаимосвязь).
    Чеботарев А.В., Заместитель начальника производственно-технического отдела, Мособлэнергогаз (МОЭГ) АО
  • На высоком профессиональном уровне для программы 40 часов. Очень хорошо - много примеров, основанных на опыте крупных компаний. Особенно интересно было узнать примеры компаний.
    Михайлов А.Е., Генеральный директор, ООО "Региональный метрологической центр"
  • Отличная подача материала лектором. Много полезной, современной информации. Огромный опыт лектора в различных сферах бизнеса. Понравился сам формат курса - в виде дискуссий, применимых именно к той специфической, конкретной области, в которой находится участник обучения.
    Чернов К.Г., Инженер, Московский филиал корпорации Шеврон Нефтегаз Инк
Добавить отзыв
Артикул: МС11942
Стоимость участия:
46 800.-
43 992.- *
* При регистрации на сайте
НДС не облагается
8800 234 5522
+7495 698 6364 +7812 438 0033
Пн-Пт с 9 до 19 Мск
сейчас не работаем


Вам могут быть интересны другие мероприятия