Как удивить клиента качеством и ценой, и при этом остаться в плюсе? Этим вопросам в 50-х годах прошлого века задался японский предприниматель Тайити Оно — один из основателей производственной системы компании «Toyota».

Предприниматель создал философию, основа которой — потребительская ценность для клиента. Чтобы её достичь, в производстве нужно исключить лишние этапы, а сэкономленное время, направить на улучшение качества товара и устранение лишних издержек для клиента (хранение на складе, брак). Такой подход получил название - бережливое производство.

Чтобы перейти на бережливое производство, нужно исключить потери. Сперва их следует выявить и проанализировать.

Всего Тайити Оно выявил 8 типов потерь:

1. Перепроизводство (создание продукции, не нужной потребителю).
Как выявить: изучить спрос на товары.

2. Ожидание (нарушение в логистики и поломка техники).
Как выявить: найти проблемы в логистике производства, изучить состояние оборудования.

3. Запасы (закупка материалов с избытком).
Как выявить: изучить спрос на товар, проанализировать отношения с поставщиками материалов.

4. Излишняя транспортировка (лишние зоны хранения, нелогичная транспортировка).
Как выявить: проанализируйте необходимость каждого помещения, обратите внимание на то, что можно было бы изменить в транспортной логистике предприятия.

5. Излишнее перемещение людей (плохая организация труда).
Как выявить: обратите внимание на поведение сотрудников: соблюдают ли они трудовой распорядок, как организуют свое рабочее пространство.

6. Брак.
Как выявить: отследите, есть ли контроль на каждом этапе производственного процесса, проверьте квалификацию работников.

7. Излишняя обработка (создание продукции с ненужными для потребителя качествами).
Как выявить: узнайте спрос на товар.

8. Неиспользованный человеческий потенциал (выполнение только рутинных операций).
Как выявить: проведите анкетирование сотрудников, узнайте, достаточно ли они мотивированы, чтобы больше вкладываться в работу.

Как система бережливого производства работает в России?

Вначале 2000-х отечественные производители начали внедрять технологии бережливого производства. Одними из первых осваивали «японскую философию» на заводе «Урал», который входил в группу ГАЗ. В результате нововведений заводу удалось сэкономить около 400 миллионов рублей за год! И это не единственный из плюсов.

5 плюсов технологии бережливого производства:

Экономия времени.
Контроль качества.
Экономия финансов.
Экономия места.
Постоянное совершенствование.

Основная проблема введения бережливого производства

В российских реалиях внедрение японской «философии» выглядит часто не так безоблачно, как это представлялось в планах: работники загораются идеей, реализовывают ее, но не получают быстрый результат. Из-за этого люди часто перестают верить в бережливое производство и перестают работать по новым механизмам.

Как поступить, чтобы добиться результатов

Продумайте карты процессов.
Решите, как именно будет внедряться новый формат работы.
Обучите персонал.
Используйте основные инструменты бережливого производства:
- Концепция 5S — каждый работник должен заниматься самоорганизацией, сохранять чистоту на рабочем месте, и совершенствоваться в опыте.
- Метод «Защита от ошибок» - позволяет работникам понять, где изначально может быть допущена ошибка.
- Система Канбан — разработка карточек для контроля товаров и материалов.
- Режим Андон — помогает сделать рабочий процесс прозрачным на всех этапах производства.

Бережливое производство – это отличный способ самоорганизации и, своего рода, надстройка над ней. Главное — проникнуться такой философией. Попробуйте пользоваться ей не только в работе, но и в повседневной жизни!

Полезно

Ознакомиться с положительным опытом внедрения инструментов «Бережливого производства», приводящим к экономическому росту и оптимизации потерь на предприятии, можно на курсе Учебного центра «Финконт»:

Практика внедрения и развития бережливого производства. Курс в Санкт-Петербурге

Менеджмент

К списку статей

Нравится

Комментарии 0Комментировать

Авторизоваться - для того, чтобы оставить комментарий.

Вам могут быть также интересны семинары:

Специалист по стратегическому и тактическому планированию и организации производства
Курс повышения квалификации

19-23 Сентября 2022
Операционное совершенство компании
Курс повышения квалификации

4-6 Октября 2022
Себестоимость продукции в производстве. Роль проектного бюджетирования в управлении затратами предприятия
Курс повышения квалификации

11-14 Октября 2022

Новые статьи

Категории статей